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        行業新聞
        銀華鋼管廠對壓力管道焊接質量的控制技術
        時間: 2020-03-03 11:20:01 瀏覽次數:
        壓力管道是市政特殊設備中的一種,節流孔板;降壓;數值模擬2 I丨A大壓降短距離管道節流孔板裝置廣泛應用于各種工業管道系統中,以達到降低汽水壓力和減小汽水流量的目的。
        壓力管道質量控制
               壓力管道是市政特殊設備中的一種,節流孔板;降壓;數值模擬2 I丨A大壓降短距離管道節流孔板裝置廣泛應用于各種工業管道系統中,以達到降低汽水壓力和減小汽水流量的目的。對于較大壓降系統,節流孔板設置不合理將導致管道振動程度加劇并伴隨有強烈噪音,對管道的結構和系統的完整性造成嚴重損害余靈敏(1963-),男,1993年大學畢業,工程師,現主要從事油田裝備配套方面的研究工作;E-mailhnytylm為457m3/h;水介質溫度為60°C;節流孔板進口壓力為20MPa;節流孔板出口壓力為021MPa;管道規格為02l9X12mm;管道長度為460mm. 21單級圓孔節流孔板單級節流孔板前后流線分布圖如所示。由可知,孔板后管道中心線的流速很高,產生了一個長度約06m的渦流,從而引起管道低頻振動。單級節流孔板前后壓力分布圖如所示。由可知,孔板下游存在一個約300mm的負壓區,該區域的壓力低于水介質溫度(60對應的飽和壓力CPv=5 62X1iMPa)13,當孔板下游壓力高于水介質溫度對應飽和壓力時,導致空化現象產生,從而誘發管道產生高頻振動。因此,設計時不宜采用單級圓孔節流孔板形式。是在當前社會發展中輸送各種物質特殊物質媒介的主要基礎。壓力管道輸送的各種介質往往都具有著易燃易爆的特點,因此在施工中對管道結構中存在的各種缺陷進行合理的控制。焊接作為當前壓力管道施工的主要重點環節,在施工中針對各種易發缺陷嚴格控制,確保壓力管道質量的合理應用。
          
          在壓力管道焊接中,焊工要選擇從事壓力管道的焊工,并且要具有一定的資格和施工經驗,要經過各種考試合格之后方可從事相應的焊接工作。
          
          在焊接設備的選擇和準備中,一般都采用具有良好焊接優勢的電弧焊作為主要的焊接方式,更是要確保焊接電源的合理選擇。并且保證焊接熱縫處理裝置的完全和性能的穩定可靠。
          
          在現場條件的允許之下,應當盡量采用等離子弧等加熱處理方法,坡口加工完成之后,除去坡口,必須針對坡口存在的各種問題和熔渣進行清除,針對坡口兩邊的各種因素進行,盡量將周邊各種凹凸不平的地方打磨平整。
          
          管道接頭組織在施工的過程中首先要卻熱坡口加工和處理質量要求,針對管道接頭中存在的各種質量隱患問題合理的進行處理,確保應用的合理性和良好性。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵,如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適,易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻,定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10°/.,且不應大于15毫米。如壁厚不一致,應按規定進行修磨過渡。
          
          若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固,并應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。
          
          焊接過程控制施工單位應具備完善的材料管理體系,以保證材料的規格、型號符合設計要求?,F場材料:現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫,并對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大,無法在庫房存放,故應該選合適的露天場地存放,并做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管,以防丟失和損壞。材料發放時,一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量,以防有錯。
          
          3焊接工藝評定及施焊工藝管道焊接施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定,應委托有評定資格的單位進行評定。焊接技術人員應依據設計圖紙,有關施工規范及現行標準,根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底,內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。管線編號應在焊接工藝指導書上標明,不同工藝的管線分別編號,相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導書中,注明管線代號,管工按焊接交底制備坡口,現場質檢員按此確認坡口、尺寸及組裝要求(簽字確認),焊工必須嚴格執行焊接工藝,現場質檢員應加強這方面的監督檢查,這是保證焊接質量的關鍵。焊工應進行工序交接,確認破口質量,確保焊接工藝正確實施。
          
          焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次,一、二次返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產生原因并編制返修工藝,由焊接責任師審批,三次及三次以上的焊縫返修由焊接責任師會同有關人員認真分析原因確定避免返修再次發生的措施后編制返修工藝,由項目技術負責人或項目質保師審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫,一般應在熱處理前進行返修,如在熱處理后返修、補焊后應做必要的熱處理。有抗晶間要求的不銹鋼焊縫,返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數、部位及返修情況應記入交工資料,返修的紀錄、報告等內容均匯入工程檔案。
          
          焊后檢查焊縫表面質量的檢驗應在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。所以焊縫表面質量均應采用標準樣板、量規、硬度計等進行100%的外觀檢驗并符合GB50236-98標準中的具體要求,應如實記錄結果。
          
          外觀合格的標準焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣與飛濺物,咬邊和焊縫余高應符合相關的要求。
          
          5.2焊縫內部質量的檢驗無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規范、標準以及設計要求的規定。當采用RT方法抽檢時,應對每一個焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽檢,固定管口的抽檢不得少于一個焊口,抽檢的焊口應由施工單位和第三方監理人員在現場共同選定,并記下焊口的編號。無損檢測結束后,施工單位應及時在管線但線圖上準確標明管道編號、管道材質、規格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。
          
          中國鋼管信息港綜合報道:最終檢驗、試驗是在壓力管道所用材料的檢驗、試驗已完成并合格,安裝過程的工序檢驗、試驗已完成并合格且資料齊全并符合要求后的前提下才能進行。
          
          5.3.1壓力管道安裝完畢后,經聯合檢查合格后方可進行;。3.2應嚴格按照檢驗、試驗的程序和要求進行,并做好記錄;。3.3輸送劇毒、有毒和易燃流體的管道必須按規定確定泄露量;真空系統管道壓力試驗后,還要進行真空試驗。
          
          隨著當前社會發展中,人們對各種物質需求的提高,壓力管道作為輸送各種易燃易爆材料的主要運輸方式,其在施工的過程中質量要求是主要的管理控制依據。壓力管道的質量控制是環環相扣的,只有在施工的過程中認真的按照相關的規范進行操作,保證操作人員在工作中盡職盡責,實事求是的工作是取得施工質量良好保證的基礎。

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