根據國家標準，直縫鋼管出廠前應100%進行液壓試驗。不同規格的直縫鋼管，不同標準的直縫鋼管進行液壓試驗時的試驗壓力就有所不同?，F在以低壓流體輸送用焊接直縫鋼管和直縫高頻電阻焊管為例，詳細說明直縫焊管試驗壓力的計算和相關規定。

　　

　　根據GB/T3091-2008標準規定，在本標準下的焊管應逐根進行壓力試驗，試驗壓力按公式P=2St/D來計算。其中P表示鋼管的最低試驗壓力；S表示鋼管下屈服強度的60%單位為牛頓每平方毫米；D表示鋼管外徑，單位為毫米；t表示鋼管的壁厚，單位為毫米。在進行實驗時，計算水壓值修約到最鄰近的0.1Mpa，但最大試驗壓力為5.0 Mpa。試驗時，試驗壓力保持時間應不小于5秒，鋼管不出現滲漏現象。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。相關探傷檢驗等級與驗收等級參閱GB/T3091-2008標準。

　　

　　如因鋼管焊縫質量出現質量異議，仲裁時以液壓試驗為準。

　　

　　根據GB/T13793-2008標準規定，帶式輸送機托輥用鋼管應進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于108mm的鋼管，其試驗壓力為7 Mpa，大于108mm的鋼管其試驗壓力為5 Mpa。在液壓實驗室威壓時間不少于5s，鋼管不允許出現滲漏現象。

　　

　　根據需方要求，經供需雙方協商，在在合同中注明。其他用途鋼管進行液壓試驗。液壓試驗時，外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為5 Mpa，外徑大于219.1mm的鋼管其試驗壓力為3 Mpa。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5s，鋼管不允許出現滲漏現象。

　　

　　供方可用超聲波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來代替液壓試驗。如因鋼管焊縫質量出現質量異議，仲裁時以液壓試驗為準。

　　

　　以上是我廠對直縫鋼管液壓試驗壓力怎么算最好的一些看法，如有不同見解歡迎研討。

　　

　　直縫鋼管埋弧焊熱輸入較高，熔敷金屬量大，上下坡焊的優缺點都會放大體現，從高到低屬于下坡焊，焊接過程中，電弧吹力與金屬重力方向相反，使得電弧向后排金屬力減弱，對熔池不能起到充分攪拌，很多夾渣和氣孔就會翻不上來，形成缺陷。上坡焊就相反，兩股力量郎情妾意，勁兒都使到一起去了，從而達到了生命的大和諧